Le terme technique pour la maintenance est techniquement appelé téléchargement. Il comprend des opérations mécaniques qui incluent des tests, des inspections, un ajustement, une lubrification, etc. Le sens de la maintenance implique en réalité des opérations mécaniques pertinentes, notamment la réparation, l'entretien, le remplacement ou la vérification des composants, des outils, des machines, des outils, des bâtiments, des infrastructures et d'autres services publics de soutien aux applications commerciales, résidentielles et agricoles. Comme les services de maintenance comprennent diverses opérations, il comprend une variété de tâches telles que le huilage, la vérification des outils de machines, l'inspection, la révision, la réparation et le nettoyage de divers équipements. Ces tâches sont effectuées par des techniciens formés, agréés et autorisés à mener à bien ces tâches par les autorités compétentes telles que l'administration de la sécurité et de la santé au travail des États-Unis (OSHA).
La plupart du temps, la plupart des entreprises dépensent de l'argent inutilement en achetant des appareils et des équipements coûteux qui consomment des ressources précieuses pour ne réparer qu'après un certain temps. Ces sur-points de vue peuvent être évités en profitant du service de personnel bien expérimenté et hautement qualifié qui est qualifié pour effectuer une maintenance préventive et effectuer une maintenance préventive. Le coût des temps d'arrêt comprend les parties suivantes: remplacement des équipements, consommation de matériaux, réceptions perdues, opportunité manquée, temps perdu et autres dommages causés par une défaillance de l'équipement, qui peut être mesurée à l'aide d'une procédure validée. Une panne d'utilité entraîne des pertes lourdes, qui incluent les parties suivantes: électricité, chaleur, eau et machines et pièces mécaniques. Ainsi, une défaillance des services publics peut également entraîner des temps d'arrêt partiels et des pertes financières importantes.
Dans le passé, la maintenance prévue n'était pas réalisable en raison de la pénurie de main-d'œuvre qualifiée. Cependant, avec la disponibilité améliorée de la main-d'œuvre qualifiée, des procédures de maintenance bien définies et planifiées ont été développées et raffinées. Avec les temps d'arrêt programmés étant éliminés, les entreprises sont désormais en mesure d'atteindre les objectifs de la productivité maximale, des coûts réduits et des opérations efficaces et cohérentes.
